Clapet anti-retour à battant ANSI classe 150

Le clapet anti-retour à battant ANSI classe 150 est un clapet anti-retour avec un disque articulé pour contrôler la direction du débit dans la tuyauterie industrielle. Le disque se déplace avec le flux du processus et se ferme lorsque le flux diminue ou s'inverse. Aucun actionneur externe n'est requis pour un fonctionnement normal.

Cette vanne est disponible pour les fluides compatibles eau, vapeur, pétrole, gaz, eau de mer et industriels. La configuration spécifiée utilise de l'acier inoxydable CF8M pour le corps et le disque et du F316 pour le siège. La sélection de la vanne doit être basée sur le fluide réel, la pression, la température, la taille du tuyau et la disposition de l'installation.

Dimensions principales

Construction des vannes

La vanne se compose principalement d'un corps, d'un disque articulé, d'un siège, d'un mécanisme de charnière et de composants d'étanchéité. Le disque est monté à l'intérieur du corps et tourne autour de sa charnière pendant le fonctionnement. Cet agencement permet à la vanne de s'ouvrir avec un écoulement vers l'avant et de revenir vers le siège lorsque les conditions d'écoulement changent.

Disque articulé

Le disque s'éloigne du siège à mesure que le fluide traverse la vanne. Lorsque le débit vers l'avant diminue, le disque revient vers la position fermée. Le mouvement du disque est affecté par la vitesse d'écoulement, la position d'installation et la géométrie interne de la vanne.

Siège et surface d'étanchéité

Le matériau du siège répertorié est ASTM A182 F316. Les surfaces d'étanchéité du siège et du disque forment l'interface d'arrêt lorsque la vanne se ferme. Leur état doit être vérifié lors de la maintenance si une fuite ou une fermeture anormale est constatée.

Direction du débit et installation

La vanne doit être installée selon le sens d'écoulement marqué sur le corps. Avant l'installation, vérifier la flèche, les dimensions de raccordement et le jeu disponible autour de la vanne. Le disque doit disposer de suffisamment d'espace pour se déplacer dans sa plage de fonctionnement sans entrer en contact avec la tuyauterie ou l'équipement environnant.

Installation horizontale

L'installation horizontale est couramment utilisée pour les clapets anti-retour à battant. La vanne doit être positionnée de manière à ce que le disque puisse se déplacer librement et revenir au siège lorsque le débit vers l'avant diminue.

Installation verticale

L'installation verticale dépend de la conception de la vanne et du sens d'écoulement. L'installation doit permettre au disque de se fermer correctement dans les conditions réelles d'écoulement. Le modèle spécifique et la disposition du pipeline doivent être confirmés avant l'installation.

Connexion de pipeline

Les spécifications de connexion répertoriées incluent les filetages NPT et BSP. Le tuyau ou le raccord correspondant doit utiliser la spécification de filetage correspondante. Lors de l'installation, évitez toute force de serrage excessive qui pourrait endommager le corps de la vanne ou le raccord fileté.

Caractéristiques de débit et de pression

Lorsque la vanne est ouverte, le disque s'éloigne du passage d'écoulement. La chute de pression à travers la vanne dépend de sa taille, de son passage interne, de son débit et des propriétés du fluide. Pour les systèmes à haut débit, la taille de la vanne doit être sélectionnée en fonction du débit requis plutôt que de la seule taille du tuyau.

La classe de pression répertoriée est CL150, avec une pression maximale de 285 PSI. La pression de service admissible peut varier en fonction de la température et du matériau. La pression et la température de fonctionnement doivent donc être vérifiées ainsi que la pression nominale-température applicable.

Pour les conduites de refoulement de pompe et autres systèmes dont les conditions de débit changent, la réponse de la vanne doit être prise en compte dans le cadre de la conception globale du pipeline. Des changements rapides de débit peuvent affecter le mouvement du disque et la pression du système.

Considérations sur les coups de bélier

Un coup de bélier peut se produire lorsque le fluide qui coule est arrêté ou change rapidement de direction. Un clapet anti-retour peut contribuer à une surpression si le disque se ferme alors qu'un débit important circule encore dans le pipeline.

La gravité de la surpression dépend de facteurs tels que la vitesse d'écoulement, la longueur du tuyau, les propriétés du fluide, les caractéristiques de fermeture des vannes et le fonctionnement de la pompe. Lorsque les coups de bélier constituent un problème, le clapet anti-retour et le système de tuyauterie complet doivent être évalués ensemble.

Des configurations à fermeture lente, à amortissement ou à contrepoids peuvent être envisagées pour les systèmes nécessitant un mouvement de disque plus contrôlé. La structure appropriée dépend des conditions réelles du pipeline et des exigences du projet.

Conditions de matériaux et de service

Les matériaux spécifiés pour le corps et le disque sont ASTM A351 CF8M (316), tandis que le siège est ASTM A182 F316. Ces matériaux conviennent à de nombreuses applications industrielles où l'acier inoxydable est compatible avec le milieu de traitement.

La compatibilité des matériaux doit être vérifiée par rapport à la composition, à la concentration, à la température et à la pression réelles du fluide. L’eau de mer et les produits chimiques peuvent nécessiter une prise en compte supplémentaire de l’exposition aux chlorures et des conditions de corrosion.

D'autres options matérielles sont disponibles sur demande. Pour les applications spéciales, les matériaux requis pour le corps, le disque et le siège doivent être confirmés avant la production.

Applications typiques

Tuyauterie de refoulement de la pompe :Utilisé en aval des pompes pour limiter le débit inverse lorsque la pompe s'arrête ou que les conditions de fonctionnement changent.

Traitement de l'eau :Appliqué dans les conduites d'eau et de traitement compatibles où un contrôle automatique du débit unidirectionnel est requis.

Tuyauterie pétrochimique :Utilisé avec du pétrole, du gaz et des fluides de traitement compatibles dans les limites spécifiées de pression, de température et de matériaux.

Systèmes électriques et utilitaires :Convient aux conduites d'eau, de services publics et de processus sélectionnées où le flux inverse doit être contrôlé.

Systèmes d'eau de mer :Des configurations en acier inoxydable peuvent être envisagées lorsque le matériau est adapté aux conditions réelles de l'eau de mer.

Tuyauterie industrielle générale :Utilisé sur les équipements et les lignes de traitement où une fonction anti-retour autonome est requise.

Guide de sélection

Pour un devis et un examen technique, indiquez la taille nominale, la pression nominale, le type de connexion, l'orientation de l'installation, le fluide, la pression de fonctionnement, la température et les exigences en matière de matériaux. Les conditions de service particulières telles que l'eau de mer, les fluides corrosifs ou les coups de bélier doivent également être identifiées.

Tests et inspections

La norme de conception et de fabrication spécifiée est ASME B16.34 et API 598 est répertoriée pour les tests et l'inspection. La procédure d'inspection applicable peut couvrir le corps de la vanne, les zones d'étanchéité, les dimensions et les performances de pression.

Test de coque

Le test en coque vérifie l'enveloppe de pression de la vanne assemblée dans les conditions de test spécifiées. La pression d'essai et le temps de maintien doivent respecter les exigences d'inspection applicables.

Test d'étanchéité du siège

Le test de siège vérifie si la vanne fermée répond aux critères d'acceptation de fuite spécifiés. Les conditions de test dépendent de la norme applicable et des spécifications de la vanne.

Inspection finale

L'inspection finale peut inclure des contrôles dimensionnels, une inspection des connexions, l'état de la surface, les marquages ​​d'identification et les mouvements de fonctionnement. Les dossiers d’inspection ou la documentation matérielle requis peuvent être fournis selon les exigences de la commande.

Fonctionnement et entretien

Avant la mise en service, vérifiez l'orientation de la vanne, le sens du débit et la propreté de la canalisation. Les particules étrangères laissées dans la canalisation peuvent affecter le disque ou la surface d'étanchéité pendant le fonctionnement.

Pendant l'entretien, tout bruit inhabituel, vibration, mouvement répété du disque ou flux inverse doivent être étudiés. Ces conditions peuvent être liées à la vitesse d'écoulement, à l'installation, au dimensionnement des vannes ou à des modifications du système d'exploitation.

Avant l'inspection ou l'entretien, isolez et dépressurisez le pipeline. Vérifiez le disque, le mécanisme de charnière, la surface du siège et la connexion du corps pour déceler toute usure, dépôt ou dommage. Remplacez les composants lorsque leur état ne répond plus aux exigences de maintenance applicables.

FAQ

Q1 : Qu'est-ce qu'un clapet anti-retour à battant ANSI classe 150 ?

Un clapet anti-retour à battant ANSI classe 150 est un clapet anti-retour à disque articulé avec une pression nominale de classe 150. Il utilise le flux du processus pour ouvrir le disque et se ferme lorsque le flux diminue ou s'inverse, ce qui le rend adapté à la prévention automatique du flux inverse dans les tuyauteries industrielles compatibles.

Q2 : Un clapet anti-retour à battant nécessite-t-il un actionneur ?

Non. Le disque fonctionne automatiquement en fonction des conditions de débit et de pression dans la canalisation. Aucun actionneur pneumatique, électrique ou hydraulique n'est requis pour le fonctionnement normal du clapet anti-retour.

Q3 : Quelles informations sont nécessaires lors de la sélection d’un clapet anti-retour à battant ?

Les informations clés comprennent la taille du tuyau, la classe de pression, le type de raccordement, le sens d'installation, le fluide, la pression de fonctionnement, la température, les exigences en matière de matériaux et toute exigence particulière liée à la corrosion, aux coups de bélier ou à l'inspection.

Q4 : La construction en acier inoxydable peut-elle être utilisée pour l’eau de mer ?

Il peut être envisagé pour des applications appropriées en eau de mer, mais la compatibilité des matériaux doit être évaluée en fonction de la concentration en chlorure, de la température, des conditions d'écoulement et d'autres facteurs de corrosion. La qualité de l'acier inoxydable doit être confirmée avant la sélection.

Q5 : Qu'est-ce qui peut provoquer un flux inverse après l'installation de la vanne ?

Les causes possibles incluent un sens d'installation incorrect, un disque qui ne peut pas bouger librement, des surfaces d'étanchéité endommagées, des corps étrangers à l'intérieur de la vanne, un dimensionnement inapproprié ou des conditions de fonctionnement en dehors de la plage prévue. La vanne et la tuyauterie environnante doivent être inspectées une fois le système isolé en toute sécurité.

Q6 : La vanne peut-elle être utilisée pour des fluides à haute température ?

La plage de température indiquée est de -25 ℃ à 150 ℃. L'utilisation réelle à température élevée doit être vérifiée par rapport à la pression nominale et à la compatibilité des matériaux du corps, du disque et du siège avec le fluide.

Q7 : D’autres matériaux sont-ils disponibles ?

Oui. D’autres configurations matérielles sont disponibles sur demande. Le matériau requis doit être spécifié en fonction du milieu, de la pression, de la température, des conditions de corrosion et des exigences applicables du projet.